25 Сен Сушильные камеры СКД из сэндвич-панелей

Отличное изделие за умеренную цену

Фирма ЧПУП «Макил Плюс»г. Гродно специализируется на проектировании, производстве и монтаже сушильных камер СКД, которые ничем не уступают камерам, производимым фирмам Западной Европы.

Работу наших сушильных камер СКД контролирует современная автоматика, созданная на основе последних достижений в области технологий сушки. Конвективные сушильные камеры СКД для древесины производятся в широком диапазоне размеров по объему (от 20 до 120 куб.м.). Сушильные камеры СКД этой фирмы проектируются на основе документации, разрабатываемой с применением самых современных программных средств.

Методика такого проектирования, а также использование наилучших алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей, позволяет нам производить высокоэффективные сушильные камеры СКД по последнему слову техники в области электроники и на базе наших многолетних научных исследований и опытно-конструкторских работ совместно с научно-исследовательскими институтами Польши, Украины и Западной Европы.

Система автоматики согласована с программным обеспечением Microsoft Windows, а ход технологического процесса сушки можно в динамике наблюдать на мониторе компьютера.

Кроме сушильных камер СКД полной заводской готовности также производим:

1. Реверсивные осевые вентиляторы. Изготовлены полностью из алюминия, подвергнуты статической и динамической балансировке в двух плоскостях. Крыльчатка литая алюминиевая. Электродвигатели, применяемые в вентиляторах, имеют специальную изоляцию, которая позволяет им работать в агрессивной среде при температуре 100 градусов С и 100% влажности. В производственную программу входят вентиляторы следующих размеров:

• диам. 500 мм. с электродвигателем 0,9 кВт;
• диам. 600 мм. с элктродвигателем 1,1 кВт;
• диам. 700 мм. с электродвигателем 2,2 кВт;
• диам. 800 мм. с электродвигателем 3,3 кВт.

2. Вентиляторные рамы. Выполнены полностью из алюминия и предназначены для крепления определенного количества осевых вентиляторов в сушильной камере необходимого объема и габаритов.

3. Воздуховоды вентиляционной системы. Изготовлены из алюминия, оцинкованной стали или нержавеющей стали. Стыковые соединения сформированы на специальном оборудовании. Магистральные воздуховоды и наружные вытяжные трубы имеют основной размер 400 400 500(L). В случае необходимости воздуховоды изготавливаются конкретной длины и необходимого сочетания, как вытяжные так и магистральные.

4. Система увлажнения. Изготавливается из нержавеющей стали. Использованы распыляющие форсунки Spraying Systems (США) — мирового лидера в технологии разбрызгивания жидкостей.

5. Биметаллические теплообменники. Изготовлены из нержавеющей трубы с алюминиевым оребрением. Общий коллектор и соединительные патрубки выполнены из нержавеющих сталей. Такое исполнение водяных нагревателей гарантирует их многолетию и надежную эксплуатацию.

6. Система управления сушкой. Система регулирования параметров процесса сушки построена на базе микропроцессорного контролера.

Несущая конструкция сушильной камеры изготовлена в форме каркаса из уголков и замкнутых профилей; в зависимости от расположения и выполняемой функции камера изготовлена из нержавеющей стали или алюминия. Несущие элементы изготовлены в форме сварных рамных конструкций и решеток, крепеж которых осуществляется при помощи резьбовых соединений. Резьбовые изделия, так как и остальные элементы изготовлены из нержавеющей стали. Такое решение делает возможным быстрый и легкий монтаж, а в случае надобности демонтаж камеры.

Используемые при строительстве элементы из нержавеющей стали и алюминия полностью устойчивы к агрессивной среде, царящей во время сушки древесины.

Тепловую изоляцию сушильной камеры составляют кассеты из алюминиевой жести толщиной 1,5 мм наполненные минеральной ватой высотой 100 мм, (изоляция по желанию клиента может быть толще) крепление к несущей конструкции при помощи привинчивания. Используемые кассеты обеспечивают очень хорошую тепловую изоляцию, которая составляет U=0,35 вт/м2к, что обеспечивает нам оптимальное использование энергии используемой для обогрева сушильной камеры. Наружная обшивка изготовлена из алюминиевой жести.

Камеры оборудованы загрузочными воротами, которые поднимаются и отодвигаются в сторону при помощи специального механизма подъема. Конструкция ворот состоит из рамы изготовленной из алюминиевых уголков, в которой крепятся настенные кассеты наполненные шерстью толщиной 100 мм. Уплотнение ворот обеспечивается при помощи специальной резиновой прокладки прикрепленной к краям. Ворота при закрытии прилегают плотно благодаря своей массе и использованию соответствующей системы прижимов.

Механизм, служащий для открывания ворот передвигается по пути из стальных уголков находящихся над верхним краем загрузочных ворот. Чтобы их открыть, надо навести механизм на соответствующие прижимы, смонтированные на воротах, затем при помощи передающего механизма поднять ворота вверх, чтобы освободить их от зажимов, а потом передвинуть в сторону.

Беря во внимание размеры сушильной камеры, оборудована она двумя подобными механизмами для открывания ворот.

В задней стенке каждой из камер смонтированы резервные двери, которые в аварийных ситуациях дают доступ к самым важным элементам сушильной камеры без необходимости выгрузки древесины.

Эти двери можно открыть также изнутри, что дает возможность выйти из сушильной камеры в случае закрытия внутри.

Загрузка сушильной камеры производится при помощи погрузчика.

В перекрытии камеры встроены вентиляционные каналы, изготовленные из листового алюминия. Воздухообмен в камере регулируется автоматически благодаря системе дроссельных заслонок, которые приводятся в движение электроприводом фирмы «Belimo» (электропитание составляет 24 В).

В камере выше уровня фальшпотолка находится рама, изготовленная из уголков из нержавеющей стали, к которой крепятся осевые реверсивные вентиляторы.

Вентиляторы изготовлены из алюминия, что обеспечивает их низкий вес. Лопасти вентиляторов производятся с применением технологии алюминиевого литья, (не сварные), а затем обрабатываются на сварочном оборудовании и подвергаются статической и динамической балансировке в двух плоскостях.

Сушильная камера обогревается биметаллическим нагревателем изготовленным на основе труб из нержавеющей стали с алюминиевым ребрышками. Смонтированы в горизонтальную систему в задней части камеры. Внешняя подводящая гидравлическая система изготовлена из стальных труб, а в сушильной камере — из медных труб.

В состав подающей системы теплообмена входят:

• впускной и выпускной коллектор
• циркуляционные насосы;
• трехходовой клапан;
• возвратные клапана;
• термометр (температура теплоносителя измеряется на входе и выходе из теплообменника);
• клапана и соединительные элементы.

Система увлажнения сушильной камеры изготовлена из нержавеющей стали. В ее состав входят:

• водяной фильтр;
• электромагнитные клапана;
• коллекторная труба с распыляющими форсунками;
• соединительная арматура и трубы.

В основе системы регуляции влажности сушильной камеры лежит микропроцессорный командо-контроллер. Командо-контроллер дает возможность работать в следующих режимах:
— автоматическом — после программирования (программирование заключается в выборе породы древесины, ее толщины и окончательной влажности) начинается процесс сушки. На основе избранной программы и измеренной влажности древесины, командо-контроллер устанавливает требуемые параметры в камере. После достижения запрограммированной конечной влажности происходит остановка работы системы, а информация об этом поступает к обслуживающему персоналу в виде звукового сигнала;
— ручном — используемом чаще всего для контроля отдельного оборудования или в случае аварийной ситуации, когда работа системы в автоматическом режиме невозможна. Управление отдельного оборудования происходит при помощи клавиатуры;
— в постоянном режиме — когда существует необходимость поддержки в сушильной камере постоянных параметров — температуры и влажности. Такая ситуация может возникнуть, если нужно будет дополнительно «климатизировать» древесину или нет возможности разгрузить сушильную камеру. Поддержка этих параметров в этом режиме происходит автоматически.

Процесс управления отдельными системами сушильной камеры осуществляется при помощи нижеследующих механизмов и устройств:

• трехходового клапана обогрева;
• электромагнитного клапана психрометра;
• сервомоторов вентиляционной системы;
• электродвигателей вентиляторов.

Как в системе управления сушильной камеры, так и в подающей системе теплообменника, находятся командо-контроллеры являющиеся интегральной частью сушильной камеры. Пульт управления находится в двух гидросистемы и отдельно для системы электропитания. Каждое из помещений имеет двери, дающие доступ снаружи.

Описываемая сушильная камераСКД фирмы ЧПУП «Макил Плюс»г. Гродно может заинтересовать потенциальных потребителей, так как ее конструкция изготовлена из высококачественных материалов из нержавеющей стали и алюминия. Камера по своим параметрам не отличаются от аналогичного оборудования производимого в Западной Европе.

Подготовка со стороны клиента для установки сушильной камеры состоит в том, чтобы подготовить фундамент на основе документации предоставленной фирмой ЧПУП «Макил Плюс». Также необходимо провести инженерные коммуникации к пульту управления, чтобы обеспечить работу оборудования при монтажных работах: оборудование для подъема (погрузчик), строительные лестницы и т.п.

Во время работ связанных с монтажом и введением в эксплуатацию сушильной камеры СКД, которые бесплатны, проходит короткое обучение обслуживающего персонала. Цель обучения — это приобретение знаний и навыков, касающихся работы с оборудованием. Если наш клиент не имеет работников окончивших курсы по сушке древесины, которые могли бы обслуживать и контролировать оборудование, рекомендуем, чтобы они прошли соответствующее обучение. Подобным образом можно уменьшить потери сырья во время неправильной эксплуатации сушильных камер.

Сушильные камеры фирмы «LE.KO.» (Польша) из сэндвич-панелей.

Система управления процесса сушки построена на базе микропроцессоров MSSD фирмы «Automatex».

Сэндвич-панели: 100 мм изоляция и 1мм алюминиевый лист — термическое сопротивление корпуса камер 3,5 м2 *С/кал.

Сушильные камеры поставляются в течение 7-8 недель от первой предоплаты. Возможна поставка камер под воздушный теплоноситель без калориферов. Заказчик выбирает вариант при заполнении анкет или технического задания.